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(資料圖片)

10月30日，川西北氣礦蒼溪天然氣凈化二廠中控大廳，碩大屏幕上集成運(yùn)行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)調(diào)度、作業(yè)控制、視頻監(jiān)控、異常報(bào)警等功能，寥寥數(shù)人實(shí)現(xiàn)對百萬級(jí)日工廠的全時(shí)監(jiān)控。

工廠負(fù)責(zé)人表示，作為西南油氣田公司首個(gè)自營超深高含硫氣藏，數(shù)字化技術(shù)已實(shí)現(xiàn)“武裝到牙齒”。構(gòu)建“上下游聯(lián)動(dòng)、廠區(qū)一體化”安全聯(lián)鎖邏輯，形成融SCADA、泄漏監(jiān)測、人員定位、安防聯(lián)動(dòng)為一體的保障高含硫氣田安全高效開采的風(fēng)險(xiǎn)管控體系。

今年以來，川西北氣礦以“油公司”模式改革目標(biāo)為核心，打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型“強(qiáng)勁引擎”，當(dāng)好“兩化深度融合”實(shí)踐者、“智能油氣田”建設(shè)者和“數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展”先行者，助力建設(shè)“雙百億”大氣區(qū)。

推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力老區(qū)穩(wěn)產(chǎn)、新區(qū)上產(chǎn)。開展場站低功耗一體化數(shù)據(jù)采集、“控制中心＋數(shù)據(jù)鏈”FAT測試，打造“工作室仿真模擬＋生產(chǎn)站場實(shí)時(shí)讀取”，實(shí)現(xiàn)一鍵式遠(yuǎn)程聯(lián)調(diào)，新區(qū)單井自控聯(lián)鎖率100%，控制系統(tǒng)現(xiàn)場測試時(shí)間縮短70%，促進(jìn)“全面感知”和“自動(dòng)化生產(chǎn)”。

氣礦搭建開發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)整合“一張圖”，利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成整合與智能分析系統(tǒng)跟蹤數(shù)據(jù)質(zhì)量；完善協(xié)同辦公應(yīng)用、視頻智能巡檢和甲烷管控應(yīng)用等平臺(tái)建設(shè)，促使生產(chǎn)現(xiàn)場安全受控，生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能分析，視頻智能巡檢節(jié)約人力和無紙化辦公提質(zhì)增效。

開展“油公司”模式下數(shù)字化轉(zhuǎn)型專項(xiàng)行動(dòng)，以兩化融合及數(shù)據(jù)治理為抓手，建立自控系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)，形成個(gè)性化運(yùn)行維護(hù)模式。推進(jìn)信息化人才建設(shè)，今年累計(jì)形成信息化相關(guān)合理化建議60項(xiàng)，解決技術(shù)難題21項(xiàng)，不斷提升數(shù)字化轉(zhuǎn)型“軟實(shí)力”。(劉梅 劉燕）

標(biāo)簽： 川西北氣礦