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【資料圖】

5月25日，隨著氫基豎爐高溫還原氣管道燃燒器最后一塊耐火磚砌筑合門，由冶金工程公司承建的寶鋼湛江鋼鐵氫基豎爐系統(tǒng)項目(一步)工程高溫管道耐材施工圓滿完成，標志著耐材施工即將轉(zhuǎn)入豎爐本體和加熱爐本體耐材施工階段。

寶鋼湛江鋼鐵氫基豎爐系統(tǒng)項目(一步)工程是國內(nèi)最大、世界首套采用氫氣氣源的百萬噸級氫基豎爐，也是寶武集團重點，寶冶集團示范項目。該項目位于廣東省湛江市寶鋼湛江鋼鐵基地內(nèi)，建設內(nèi)容為新建1座年產(chǎn)100萬噸CDRI氫基豎爐試驗生產(chǎn)線，主要內(nèi)容包括：原料系統(tǒng)、豎爐系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、除塵設施、檢化驗設施改造，及區(qū)域內(nèi)供配電系統(tǒng)、三電控制系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、道路、綠化土和配套公輔系統(tǒng)等，合同工期共計699個日歷天。該項目是助力國家“2030年碳達峰，2060年碳中和”宣言的具體行動，為提前實現(xiàn)碳減排目標，氫基豎爐項目是國內(nèi)首座百萬噸級以氫代碳的氫冶金工藝技術，研發(fā)和使用低碳治金工業(yè)技術，加速清潔能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，助力構(gòu)建綠色鋼鐵生態(tài)圈，實現(xiàn)鋼廠與城市和諧共生、高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)綠色低碳冶金創(chuàng)新工程化，為全國冶金行業(yè)再樹新典范、新標桿，并引領中國鋼鐵業(yè)乃至世界鋼鐵業(yè)向低碳冶金轉(zhuǎn)型發(fā)展。

該項目高溫管道設計、施工均采用石油化工標準與傳統(tǒng)冶金耐材施工不同。本次高溫管道主要設計為三層結(jié)構(gòu)，兩層澆注料一層耐火磚，耐材砌筑完成后管道內(nèi)徑狹小，根據(jù)工藝要求以及前期大量討論研究，決定將高溫管道，采用地面分段施工、預烘烤模式。本項目高溫管道工作環(huán)境為高溫還原氣體，對于管道的氣密性、耐壓、耐高溫等有著嚴格的要求。在施工過程中，對于灰漿飽滿度、灰縫大小、平整度、錯臺、澆注料密實度等質(zhì)量控制點均要求非常嚴格。筑爐工程項目部在施工前期結(jié)合該項目的施工特點以及砌筑要求進行了有針對性的策劃，制訂了一系列管控措施，為高溫管道耐材的順利完成奠定了基礎。

在接下來的豎爐本體、加熱爐等關鍵設備耐材施工過程中，筑爐工程項目部將繼續(xù)發(fā)揚前期積累好的經(jīng)驗、改進不足，精心組織各種資源迎難而上，確保氫基豎爐項目耐材施工順利完成。(首漢雨)

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