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(資料圖片僅供參考)

中建鋼構自開展主題教育以來,汲取奮發進取的智慧和力量,突破傳統建造工藝,加強智能制造核心技術攻關,加快鋼構各制造廠向工業化生產方式轉型。依托“中國建筑智能建造工程研究中心”,推進信息技術與制造業深度融合,打造鋼結構制造智能化升級和數字化施工領先優勢,研發了鋼結構智能切割、搬運、焊接、表面處理等全工序的智能裝備產品,加快創建世界一流專業領軍示范企業。

聚焦流程及數字化轉型。中建鋼構建立云化的數采分析模擬系統,與物聯網數據傳輸采集技術相融合,實現鋼結構生產車間智能產線實時生產數據的反饋與虛實模擬。構建工藝統一、質量統一、管理統一“三統一”的拓展車間管理模式,將拓展車間排產納入一體化計劃、拓展車間主任納入車間承包。建成中建鋼構首個智能制造研發實驗室,應用上線柔性制造、物聯云倉兩類車間制造系統,強化“政產學研用金服”七位一體全產業集成,加快“產品+服務”推廣落實產業化。自主開發上線制造廠成本管理系統,制安拉通,基本實現核算“日結日清”。啟動開發項目成本預算管理系統,以工作方式變革推動人均效能提升,沉淀企業數據資產,打造鋼構特色的數字化轉型體系。

聚焦智能制造產品研發。為提升鋼材切割、焊接的質量和效率,適應高質量發展新要求,創新研發智能破口切割單元和智能部件焊接單元。智能坡口切割單元主要用于鋼結構零件坡口的切割,有效解決了小批量、多類別零件坡口高效智能化切割難題,切割效率是人工的2-3倍。智能部件焊接單元主要用于鋼牛腿等多類非標部件的全流程自動焊接,實現焊接全過程實時模擬和監控。制定了智能制造產品線年度研發目標責任計劃,出臺全年資金投入計劃、業務授權方案,工廠研制總成焊接機器人、部件焊接機器人等裝備產品,項目推廣應用智能焊接、激光除銹、智能測量機器人。

聚焦制造安裝一體化的數字化轉型。基于工程項目業務流程,實現管理流程的IT化,不斷探索打造基于提升一線用戶體驗的數字化場景,由點成線再到面,最終實現制造安裝一體化管理全流程數字化。以“產學研”為實施手段,與工業院士、學校與研究機構建立長期合作關系,聯手打造科研和轉化平臺;以“工業化”為發展導向,充分發揮智能制造與數字化管控作用,打造一體化產品生產線。持續攻關先進工藝、數據解析、路徑規劃、AI算法等四類核心技術,支撐裝備自主識別感知、自主分析決策,在制造訂單、生產準備、生產及交付、結算收款等“4個階段”中,識別出計劃管理、生產管理、質量管理、成本管理4條核心價值流程。對標制造流程搭建IT系統架構圖,從“規劃、立項、開發、推廣、數據”五個維度統一IT建設,沿著流程“建系統、理數據”,實現流程表單與IT系統界面雙向匹配,構建企業標準數據庫平臺化。

下階段,中建鋼構將牢牢把握“學思想、強黨性、重實踐、建新功”的總要求,全面推進綠色低碳發展、數字化轉型等創新工作,提高工業化生產、智能制造、綠色建造水平,完成公司全年目標任務,實現質的有效提升和量的合理增長。(黃世濤 茹高明)

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